電泳漆（刀片刺繩）PH對漆膜的影響

　　電泳漆(刀片刺繩)PH對漆膜的影響

　　電泳刀片刺繩涂裝將導(dǎo)電性的被涂物浸漬在水性涂料中，在兩極間通直流電，在被涂物表面上形成一層均一、致密、不溶于水的涂膜，是一種低污染、省能源、省資源的涂裝方法。電泳涂膜具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等優(yōu)點(diǎn)，其工藝容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊棱角、孔穴工件的涂裝。陰極電泳是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣的涂裝技術(shù)，因具有高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于汽車、建材、家電等工業(yè)領(lǐng)域]。 雙組分陰極電泳涂料通常以環(huán)氧/氨基樹脂為主要樹脂體系，經(jīng)酸中和后可得到穩(wěn)定的涂料體系。通常采用有機(jī)酸(一般為甲酸或乙酸)作為中和劑調(diào)節(jié)涂料的 p H，將槽液調(diào)整為弱酸性，以保證樹脂的分散穩(wěn)定。不同的陰極電泳涂料有不同的 p H 范圍，一般將槽液的p H 保持在 5.20 ~ 6.60 范圍內(nèi)。

　　筆者所在公司采用某雙組分陰極電泳涂料，在生產(chǎn)現(xiàn)場要求將槽液的 p H 控制在 5.60 ~ 6.20 范圍內(nèi)。以實驗用電泳漆作母本，依次向其中加入配套用中和劑(每次用移液管加入 1 m L 醋酸)調(diào)整 p H，攪拌均勻后依次進(jìn)行電泳試驗，試驗完成后烘干試板，再進(jìn)行各項性能檢測并對比。試驗條件：一段電壓 100 V，時間 30 s;二段電壓 220 V，時間 150 s。烘干條件：170 °C，30 min。

　　電泳漆 p H 對漆膜外觀的影響結(jié)果顯示，電泳漆 p H 較高時刀片刺繩涂膜外觀質(zhì)量較好，在 p H<5.40>時，刺繩漆膜逐漸變粗糙，且隨著 p H 的逐漸降低漆膜外觀質(zhì)量越來越差。在 p H = 4.20 時，漆膜外觀粗糙，露底現(xiàn)象嚴(yán)重，表面呈現(xiàn)許多凹坑，可以直接看到磷化層。這可能是因為隨著醋酸的加入，氫離子在外加電場的作用下向工件移動，工件表面由于氫離子濃度較高，電泳反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量的水分子。一部分水分子通過電滲從涂膜中滲析出來;另一部分水分子則分解成OH?和氫氣，產(chǎn)生氣泡，附著在工件表面。在產(chǎn)生氣泡的地方樹脂無法沉積，使得氣泡破裂后產(chǎn)生露底現(xiàn)象。